LBS 真空灭弧室
浙江尚恩真空电器有限公司是专业化压力真空断路器、真空灭弧室生产的高厂家。公司位于杭州高新技术开发区,交通便利,生产环境优越。产品设计合理、工艺先进、检验严格、开发速度快、产品质量稳定。
为什么选择我们
丰富的经验
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品质稳定
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负载断路开关用真空灭弧室真空灭弧室利用高真空环境来熄灭一对触点之间形成的电弧。当触点开始分离时,电流最初流过逐渐变小的区域,导致触点之间的电阻急剧增加。这种增加的电阻导致接触表面温度迅速升高,最终导致电极金属蒸发。同时,小接触间隙上的电场变得极其强烈。该间隙的击穿会引发真空电弧。更多

LBS 真空灭弧室的特点
维护成本低。由于其建造中使用了最优质的材料,LBS 可以持续运行 30 多年,无需进行重大维护。
现场坦克建造。它完全消除了开关箱内部发生内部电弧故障以及爆炸或破坏的风险。这样一来,万一其中一根杆损坏,它就可以修复。由于空气流通不受阻碍,它可以改善真空灭弧室的冷却。爬电距离增大,可在4级大气污染环境下使用,无需拆卸即可清洗绝缘;
套管和绝缘体的固体环氧树脂绝缘。硅涂层提供紫外线防护,环保,不含有害的SF6气体或油类;
真空灭弧室可处理20kA故障3秒,保证在大电流故障较多的网络中长期无故障运行;
大多数零件均采用最高品质的不锈钢,以最大限度地减少电化学腐蚀。使用符合 DIN50049 / 3.1B 标准的不锈钢,由于其无磁性,完全消除了任何类型的腐蚀的发生,包括在产品的整个使用寿命期间的电化学腐蚀;
弹簧储能操作机构。即使在完全没有电源的情况下(电压互感器故障、电池完全放电),它也可以打开和关闭开关模块;
借助位于开关体上的操纵臂,可以对弹簧机构进行手动储能以及打开和关闭开关操作。弹簧容量足以完成整个重合闸周期(关 - 开 - 关);
内置隔离开关(仅适用于 120 和 240 型号)提供所有三相的可见断开点,以提高安全性。隔离开关与真空灭弧室同步,真空灭弧室合闸时不能分闸或合闸;
LBS用真空灭弧室技术规范
|
描述 |
LBS120/121 |
LBS240/241 |
LB405 |
|
额定工作电压,VDC |
24-48-110 |
24-48-110 |
24-48-110 |
|
额定最大电压,kV |
12/15 |
24/27 |
40 |
|
Rated basic impulse level, P>电压、电压 |
85 |
145 |
185 |
|
Rated basic impulse level, P>电压、电压 |
75 |
125 |
170 |
|
工频耐受,干态,kV |
60 |
60 |
70 |
|
工频耐受,湿式,kV |
45 |
50 |
60 |
|
额定功率,W |
40 |
40 |
40 |
|
额定连续电流,A |
630/1250 |
630/1250 |
1200 |
|
额定故障接通电流,kA |
50 |
50 |
42 |
|
额定故障开断电流,kA |
20 |
20 |
16 |
|
电缆充电电流,A |
20/40 |
20/40 |
40 |
|
线路充电电流,A |
5/10 |
5/10 |
5 |
|
额定故障持续时间,s |
3 |
3 |
3 |
|
接触电阻,VCB,μΩ |
< 35 |
< 35 |
< 40 |
|
接触电阻,ABI,μΩ |
< 60/NA |
< 60/NA |
不适用 |
|
网络频率,Hz |
50/60 |
50/60 |
50/60 |
真空灭弧室的生产工艺




真空灭弧室的部件在组装前必须彻底清洁,因为污染物可能会将气体排放到真空外壳中。为了确保高击穿电压,组件在严格控制灰尘的洁净室中组装。
通过电镀对表面进行精加工和清洁并对所有单个零件的表面一致性进行光学检查后,将组装断续器。在部件的接合处应用高真空焊料,将部件对齐,并固定断流器。由于装配过程中的清洁度尤为重要,所有操作均在空调洁净室条件下进行。通过这种方式,制造商可以保证断续器始终保持高质量,并且根据 IEC/IEEE 62271-37-013,最大可能额定值可达 100 kA。
真空灭弧室的子组件最初在氢气氛炉中组装并钎焊在一起。连接到断续器内部的管子用于通过外部真空泵对断续器进行抽空,同时断续器保持在大约 400 度(752 华氏度)。自 20 世纪 70 年代以来,断续器子部件通过钎焊和抽真空相结合的工艺在高真空钎焊炉中组装。一批处理数十(或数百)个瓶子,使用高真空炉在高达 900 度的温度和 10−6 mbar 的压力下加热它们。[6]因此,断续器满足“终身密封”的质量要求。得益于全自动生产流程,可以随时不断再现高品质。
然后,通过 X 射线程序对断续器进行评估,以验证内部组件的位置和完整性以及钎焊点的质量。它保证了真空灭弧室的高质量。
在成型过程中,真空灭弧室的最终内部介电强度随着电压的逐渐增加而建立,并通过随后的雷电冲击电压测试进行验证。两项操作均以高于标准中规定的值完成,作为真空灭弧室质量的证据。这是长续航和高可用性的前提。
与其他断路器相比,它的构造极其简单。固定触点、移动触点和位于灭弧室内的电弧罩构成了其结构的大部分。
真空断路器外壳由玻璃组成,有助于在操作后从外部对断路器进行评估。如果玻璃变成乳白色而不是通常的银色镜面抛光,则意味着破碎机正在失去真空。
断路器的固定触头和活动触头位于防弧罩内。当真空灭弧室被密封时,压力保持在 10-6 torr 左右。根据工作电压的不同,断路器的动触头移动的距离为5至10毫米。
不锈钢金属波纹管用于移动动触点。由于真空断路器的寿命取决于组件执行重复操作的能力,因此金属波纹管的设计至关重要。


●真空灭弧室工作时必须有导向装置。采用移动导电杆满足整管轴线同轴度,波纹管不受扭转;
●安装时严禁用硬物撞击、敲击管壳,以免破裂、漏气,并防止玻璃壳被划伤。否则玻璃在破碎过程中受热后很容易破碎;
●注意保证真空灭弧室导电杆的同轴度或与固定端端面的垂直度;
●注意不要反复拆卸真空灭弧室,防止卡扣连接;切勿扭转导电杆和过度压缩波纹管,以免波纹管扭力和划伤,影响使用寿命。
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