真空灭弧室的历史
人们认识到 X 射线管内一厘米的间隙可以承受数万的电压，从而推动了采用真空技术来切换电流。虽然真空开关装置的早期专利出现于 19 世纪，但这些创新并没有立即转化为商业产品。直到 1926 年，加州理工学院的 Royal Sorensen 领导的团队才对真空开关进行了开创性研究，对多种器件进行了实验，并深入研究了真空环境中电弧中断的基本机制。同年，索伦森在美国电气工程师协会 (AIEE) 会议上分享了他的发现，预测了真空开关的最终商业可行性。
受这些进步的鼓舞，通用电气于1927年获得了相关专利权，并开始了真空开关技术的商业化开发。然而，大萧条的爆发和充油开关设备的同时兴起导致开发力度的减少，真空电力开关设备商业化的重大进展基本上处于休眠状态，直到 20 世纪 50 年代。
1956 年，一个转折点出现了，詹宁斯无线电制造公司 (Jennings Radio Manufacturing Corporation) 的 Hugh C. Ross 推出了一款革命性的高频电路真空开关，能够在 200 A 电流下处理 15 kV 电压。在此基础上，通用电气 (General Electric) 的 Thomas H. Lee 推出了第一个高频电路真空开关。 1961 年推出真空断路器，额定电压为 15 kV，短路分断能力为 12.5 kA。到 1966 年，该技术已发展到支持额定电压为 15 kV、短路开断电流为 25 和 31.5 kA 的设备。
20 世纪 70 年代后，真空开关开始取代中压开关设备中的微油开关，标志着行业的重大转变。 20 世纪 80 年代初，中压应用中的 SF6 开关和断路器逐渐被真空技术取代，进一步巩固了真空灭弧室在市场上的地位。
到2018年，真空断路器的功能已扩展到涵盖高达145 kV的电压和高达200 kA的开断电流，反映了该技术的不断发展和改进。
典型的中压三相真空断路器包含三个真空灭弧室外壳，每个外壳都设计用于管理单相的电力需求。真空灭弧室可以根据其外壳类型、应用和电压等级进行分类。早期的实验性射频和功率开关真空断续器采用玻璃外壳，而现代的功率开关设备模型则采用陶瓷外壳，提供增强的耐用性和性能。
这些设备广泛应用于各种电气系统，包括断路器、发电机断路器、负载开关、电机接触器和重合器。还为变压器分接开关和电弧炉等特定应用制造了专用真空断续器，强调了该技术在现代电气工程中的适应性和广泛实用性。
技术参数
| 额定频率 | 50 | 赫兹 |
| 额定电压 | 12 | 电压 |
| 额定短时耐受电压 | 48 | 电压 |
| 额定雷电冲击耐受电压 | 85 | 电压 |
| 额定电流 | 1250 | A |
| 最低额定接触力下的电路电阻 | 小于或等于25 | μΩ |
| 额定短路开断电流 | 25 | kA |
| 额定短路开断电流开断时间 | 30 | 时代 |
| 额定短时耐受电流 | 25 | kA |
| 额定短路持续时间 | 4 | s |
| 额定峰值耐受电流 | 63 | kA |
| 额定短路接通电流 | 63 | kA |
| 额定操作顺序 | O{0}}.3(0.5)s-CO-180s-CO | |
| 接触行程 | 9±1 | 毫米 |
| 触点闭合力 | 60±30 | N |
| 在全行程下保持触点打开所需的力 | 140±30 | N |
| 平均打开速度（第一个 75% 行程） | 1.2±0.2 | m/s |
| 平均关闭速度（最后 30% 行程） | 0.6±0.2 | m/s |
| 额定接触力 | 2000±200 | N |
| 接触点的接触力 | 1400±100 | N |
| 触点闭合弹跳持续时间 | 小于或等于2 | 多发性硬化症 |
| 触点打开和关闭非同时性 | 小于或等于2 | 多发性硬化症 |
| 触点打开回弹幅度 | 小于或等于2 | 毫米 |
| 储存期限 | 20 | 年 |
| 机械耐久性 | 10000 | 时代 |
| 接触侵蚀极限 | 3 | 毫米 |
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